Die Ultraschallkontrolle ist ein Materialkontrollverfahren unter Verwendung von Hochfrequenzschallwellen. Hochfrequente Schallwellen werden in das zu regelnde Material gesendet. In diesem Fall reflektieren die Schallwellen ein Hindernis auf der Straße. In diesem Fall bilden die reflektierten Signale in Abhängigkeit vom Aufprallwinkel Wellenlinien auf dem Bildschirm der Ultraschallsteuereinrichtung. Mit diesen erhaltenen Werten werden die Koordinaten des Hindernisses innerhalb des Materials berechnet und die Größe des Hindernisses ergibt sich aus der Höhe der Wellen. Es ist sogar möglich, eine Vorstellung von der Art der Behinderung zu bekommen.

Durch Testen der unter Druck stehenden Ausrüstung auf diese Weise können Volumenfehler und rissartige Oberflächendefekte festgestellt werden. Ultraschallprüfung und -prüfung In Operationen werden eine Reihe von Methoden verwendet. Beispielsweise sollen hochfrequente Druckgeräte mittels Reflexion und Transmission überprüft werden Schallwellen Sent. Diese Wellen erscheinen als Echos auf dem Bildschirm des Controllers. Nach diesen Echos wird festgestellt, ob ein Fehler in der druckbeaufschlagten Ausrüstung vorliegt.

Bei der Resonanzmethode sind die über die zu untersuchenden Druckgefäße gesendeten Frequenzschallwellen nicht konstant. Ultraschalluntersuchung Die Frequenz der vom Fahrzeug kommenden Schallwellen erhöht sich um die Eigenfrequenz der Druckgefäße. Diese Vergrößerung der Breite ergibt sich aus dem Abstand der Wellenlängen in den Echos, die auf dem Bildschirm des Ultraschallprüfgeräts reflektiert werden. Diese Methode wird auch zur Messung der Dicke von Druckbehältern mit paralleler Oberfläche verwendet.

Für Druckbehälter wurde die Druckgeräterichtlinie 97 / 23 / EG gemäß den Richtlinien nach dem neuen Konzept in der Europäischen Union erlassen. Das Ministerium für Industrie und Handel stützt sich auf diese Richtlinie. Verordnung über Druckgerätehat entfernt. Die Eigenschaften, Kriterien und relevanten Normen von Druckgeräten sind in dieser Verordnung und ihren Anhängen beschrieben.

Die häufigsten Wellentypen bei Ultraschallprüfungen sind die Längs- (Druck-) und Quer- (Schneid-) Wellen. Die Wellen, die während des Tests in den Druckbehältern laufen, sind Longitudinalwellen, dh Druckwellen.

Zu den Messungen, die bei Ultraschallprüf- und -prüfprozessen durchgeführt werden können, gehören:

  • Größe (Dicke)
  • Länge und Dicke
  • Ultraschallthermometer (Temperaturänderung der Temperatur)
  • Oberflächenhärte
  • Erkennung von Eigenschaften
  • Partikelgröße, Zersetzungsphasen, Rückstände, kalte und heiße Prozessqualitäten
  • Ermittlung von Eigenspannungen
  • Aufdeckung von Fehlern

Ultraschalluntersuchungen und -tests haben unabhängig von der angewandten Methode bestimmte Vorteile. Beispielsweise können die Fehler der Druckgefäße dreidimensional erfasst werden. Dies ist empfindlich gegenüber der Erkennung von Fehlern. Diese Tests sind einfach anzuwenden. Benötigt keine überschüssigen Verbrauchsmaterialien. Insbesondere in dicken Druckbehältern können planare Defekte empfindlicher erkannt werden.

Die TÜRCERT-Zertifizierungsstelle bietet Konformitätsbewertungs-, Zertifizierungs- und Schulungsdienste sowie Prüf- und Inspektionsdienste an. Ultraschalldickenmessungen von Druckgeräten sind eine der auf diese Weise erbrachten Dienstleistungen. Zögern Sie nicht, sich an die TÜRCERT-Zertifizierungsstelle, erfahrene Manager und Mitarbeiter zu wenden, um weitere Informationen zur Ultraschallprüfung und -prüfung von Druckbehältern zu erhalten und diese Prüfungen durchzuführen.