Das Total Quality Management mit seiner klassischen Definition soll die Qualität der produzierten Waren und Dienstleistungen mit einem systematischen Ansatz und der Beteiligung aller Mitarbeiter sicherstellen, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. In Produktionsprozessen werden die Gedanken und Ziele der Mitarbeiter berücksichtigt und alle Mitarbeiter in die Qualität einbezogen. Obwohl es erstmals im Jahr 1926 von Xerx als neue Verwaltungsform eingeführt wurde, war es zu dieser Zeit nicht sehr beliebt. Der erste Einsatz dieses Systems in diesem Sinne erfolgte jedoch in Japan während der 1950-Jahre. Die japanischen Führungskräfte verbreiteten die Qualität auf die kleinsten Geschäftsbereiche und schulten alle Mitarbeiter.

Qualität kann als Summe der Eigenschaften eines Produkts oder einer Dienstleistung ausgedrückt werden, die bestimmt werden und auf der Fähigkeit beruhen, zukünftige Anforderungen zu erfüllen. Qualität bedeutet nach dieser Definition Kundenzufriedenheit. Qualität hängt mit Prozessen zusammen. Es kann als langfristige Investition angesehen werden. Auf lange Sicht sind die Kosten für die fehlerfreie Ausführung eines Auftrags niedriger als die Kosten für die Korrektur. Qualität heißt, pünktlich zu handeln. Das Verständnis von Perfektion in der Produktion ist unerlässlich.

Durch die Qualität steigt die Kundenzufriedenheit, der Marktanteil steigt, die Profitabilität steigt, die Mitarbeiterzufriedenheit steigt, die Kosten sinken und es entsteht eine hohe Wettbewerbsfähigkeit. Auf der anderen Seite entstehen durch schlechte Qualität der Produktion Kundenunzufriedenheit, Marktanteilsverluste, Ressourcenverschwendung, Ineffizienzsteigerungen, Kostensteigerungen und die Motivation der Beschäftigten geht verloren.

Wenn das Total Quality Management mit all seinen Grundsätzen verabschiedet und umgesetzt wird, schafft es eine große Wettbewerbsfähigkeit und Überlegenheit in den Organisationen, die dieses System implementieren. Die Hauptprinzipien des Systems sind: Kundenorientierung, gegenseitiger Nutzen (Win / Win-Prinzip), Mitarbeiterbeteiligung, Führung, Prozessmanagement, kontinuierliche Verbesserung, realistische Entscheidungsfindung und Systemansatz im Management.

TURCERT-ZertifizierungsstelleAußerdem wird Wert auf kontinuierliche Verbesserungstrainings gelegt und es werden verschiedene Schulungsprogramme zu diesem Thema angeboten. Einige dieser Trainingsprogramme sind wie folgt:

  • Statistical Process Control Training
  • Total Quality Management Training
  • Problemlösungstechniken Training
  • Kundenzufriedenheitstraining

Aus diesen Trainings, Total Quality Management TrainingZusätzlich zu den Grundkonzepten des Standards des Qualitätsmanagementsystems und acht Grundprinzipien wird angegeben, um zur Interpretation der Standardelemente und zur Einrichtung und Implementierung des Systems beizutragen.

Die Hauptthemen des von der TURCERT-Zertifizierungsstelle durchgeführten Total Quality Management Trainings sind:

  • TSE-Zertifizierungsverfahren
  • Grundbegriffe zur Qualität
  • Qualitätsanforderungen
  • Vorteile von Qualitätsmanagementsystemen und Zertifizierung
  • Organisationsstruktur in Qualitätsmanagementsystemen
  • Definition der Normen der Serie TS EN ISO 9001
  • Interpretation der TS EN ISO 9001-Standardsubstanzen
  • Fallstudien

Diese Schulungen müssen unbedingt fortgesetzt werden, um den erwarteten Nutzen aus dem zweitägigen Total Quality Management Training zu ziehen. Am Ende des Trainings wird den erfolgreichen Teilnehmern das Leistungszertifikat und den anderen Teilnehmern das Teilnehmerzertifikat ausgehändigt.

Die Ausbilder der TURCERT-Zertifizierungsstelle sind ebenfalls auf diesem Gebiet erfahren und spezialisiert. Während dieser Schulungen werden viele Beispiele gezeigt. Dies ist auch möglich, wenn das Unternehmen Schulungen in seinem Arbeitsumfeld benötigt.

Wenn Sie weitere Informationen zu Total Quality Management Training Training benötigen oder diese Schulung absolvieren möchten, sind erfahrene Mitarbeiter der TURCERT-Zertifizierungsstelle für Sie da.