El control ultrasónico es un método de control de material que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia. Las ondas de sonido de alta frecuencia se envían al material a controlar. En este momento, las ondas sonoras se reflejan si encuentran un obstáculo en su camino. En este momento, las señales reflejadas, según el ángulo de impacto, producen líneas de onda en la pantalla de los medios de control ultrasónico. Con estos valores, se calculan las coordenadas del obstáculo en el material y el tamaño del obstáculo emerge de acuerdo con la altura de las olas. Incluso es posible tener una idea del tipo de obstáculo.

Al probar el equipo de presión de esta manera, se pueden detectar errores volumétricos y defectos de la superficie similares a grietas. Inspección ultrasónica y pruebas. Varios métodos se utilizan en el proceso. Por ejemplo, la transmisión de alta frecuencia desde un cierto punto al equipo de presión a examinar por el método de conducción y reflexión. ondas de sonido Enviado. Estas ondas aparecen en ecos en la pantalla del controlador. Al monitorear estos ecos, se determina si hay un error en el equipo de presión.

En el método de resonancia, las ondas de sonido de frecuencia enviadas en los recipientes de presión a examinar no son constantes. Examen ultrasonico Cuando la frecuencia de las ondas de sonido del medio es la misma que la frecuencia natural de los recipientes a presión, el ancho aumenta. Este aumento en el ancho está determinado por la distancia entre las longitudes de onda de los ecos reflejados en la pantalla del dispositivo de examen ultrasónico. Este método también se utiliza para medir el espesor de recipientes a presión con superficies paralelas.

Con respecto a los recipientes a presión, la Directiva de Equipos a Presión 97 / 23 / EC ha sido emitida bajo las Directivas de Nuevo Enfoque en la Unión Europea. En nuestro caso, el Ministerio de Industria y Comercio se basa en esta directiva. Reglamento sobre equipos a presión.'. Las especificaciones, los criterios y las normas pertinentes de los equipos a presión se describen en este reglamento y sus anexos.

Los tipos de ondas más comunes que se utilizan en las pruebas ultrasónicas son las ondas longitudinales (presión) y transversales (corte). Las ondas que viajan a través de los recipientes de presión durante la prueba son ondas longitudinales, es decir, ondas de presión.

Las mediciones que se pueden realizar en las pruebas e inspección ultrasónicas son las siguientes:

  • Tamaño (espesor)
  • Longitud y espesor
  • Termómetro ultrasónico (cambio de tamaño a temperatura)
  • Dureza superficial
  • Determinación de propiedades
  • Tamaño de grano, fases de descomposición, residuos, grados fríos y calientes.
  • Determinación de tensiones internas.
  • Detección de fallos

Cualquiera que sea el método que se aplique, el examen ultrasónico y las pruebas tienen ciertas ventajas. Por ejemplo, los errores de los recipientes a presión se pueden detectar en tres dimensiones. Es sensible a la detección de errores. Estas pruebas son fáciles de implementar. No requiere el uso de consumibles en exceso. Especialmente en los recipientes de presión gruesos, los errores planares se pueden detectar con mayor precisión.

El organismo de certificación TÜRCERT proporciona servicios de evaluación de conformidad, certificación y capacitación, al tiempo que brinda servicios de pruebas e inspección. Las mediciones de espesor por ultrasonidos de equipos de presión son uno de los servicios que se brindan de esta manera. No dude en ponerse en contacto con los gerentes y empleados experimentados del organismo de certificación TÜRCERT para obtener más información sobre las pruebas ultrasónicas y las pruebas de los recipientes a presión.