Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle des matériaux utilisant des ondes sonores à haute fréquence. Des ondes sonores à haute fréquence sont envoyées dans le matériau à contrôler. Dans ce cas, les ondes sonores reflètent un obstacle sur la route. Dans ce cas, les signaux réfléchis, en fonction de l'angle d'impact, forment des lignes d'onde sur l'écran du moyen de commande à ultrasons. Avec ces valeurs obtenues, les coordonnées de l'obstacle dans le matériau sont calculées et la taille de l'obstacle se présente en fonction de la hauteur des vagues. Il est même possible de se faire une idée du type de handicap.

En testant les équipements sous pression de cette manière, il est possible de détecter des erreurs volumétriques et des défauts de surface ressemblant à des fissures. Inspection et test par ultrasons Un certain nombre de méthodes sont utilisées dans les opérations. Par exemple, les équipements sous pression haute fréquence à inspecter par réflexion et transmission ondes sonores Envoyé. Ces ondes apparaissent sous forme d'échos sur l'écran du contrôleur. Suite à ces échos, il est déterminé s'il existe une erreur dans l'équipement sous pression.

Dans la méthode de résonance, les ondes sonores de fréquence envoyées sur les récipients à pression à examiner ne sont pas constantes. Examen par ultrasons La fréquence des ondes sonores provenant du véhicule est augmentée de la même fréquence que la fréquence naturelle des récipients à pression. Cette augmentation de largeur est comprise par la distance entre les longueurs d'onde dans les échos réfléchis sur l'écran du dispositif d'examen à ultrasons. Cette méthode est également utilisée pour mesurer l'épaisseur de récipients à pression à surface parallèle.

Pour les appareils sous pression, la directive 97 / 23 / CE sur les équipements sous pression a été publiée en vertu des directives "nouvelle approche" de l'Union européenne. Le ministère de l'Industrie et du Commerce s'appuie sur cette directive. Règlement sur les équipements sous pressiona enlevé. Les caractéristiques, critères et normes applicables aux équipements sous pression sont décrits dans le présent règlement et ses annexes.

Les types d'ondes les plus courants dans les tests par ultrasons sont les ondes longitudinales (pression) et transversales (coupures). Les ondes circulant dans les appareils sous pression pendant l'essai sont des ondes longitudinales, c'est-à-dire des ondes de pression.

Les mesures pouvant être effectuées dans les processus d’essai et d’inspection par ultrasons incluent:

  • Taille (épaisseur)
  • Longueur et epaisseur
  • Thermomètre à ultrasons (changement de température en température)
  • Dureté de surface
  • Détection de propriétés
  • Taille des particules, phases de décomposition, résidus, grades de procédés à froid et à chaud
  • Détermination des contraintes internes
  • Détecter les erreurs

Les examens et les tests par ultrasons présentent certains avantages, quelle que soit la méthode appliquée. Par exemple, les défauts des récipients à pression peuvent être détectés en trois dimensions. Ceci est sensible à la détection des erreurs. Ces tests sont faciles à appliquer. Ne nécessite pas l'utilisation de consommables en excès. Surtout dans les récipients sous pression épais, les défauts plans peuvent être détectés de manière plus sensible.

L'organisme de certification TÜRCERT fournit des services d'évaluation de la conformité, de certification et de formation, ainsi que des services de test et d'inspection. Les mesures d'épaisseur par ultrasons d'équipements sous pression font partie des services fournis de cette manière. N'hésitez pas à contacter l'organisme de certification TÜRCERT, les responsables expérimentés et les employés pour obtenir plus d'informations sur l'inspection par ultrasons et les tests des appareils sous pression et effectuer ces tests.