La norme GMP, appelée «bonnes pratiques de fabrication», concerne les exigences en matière d'hygiène et prévoit la conception et l'installation hygiéniques d'installations de production alimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimique, les méthodes de nettoyage et de désinfection, les effets des microbes. est un ensemble de normes qui inclut des applications telles que les exigences d’hygiène à chaque étape et les caractéristiques d’hygiène des employés.

Mis en œuvre par l'Union européenne en 2010 Système de bonnes pratiques de fabrication (Bonnes pratiques de fabrication, BPF), dans notre pays par l’Institut turc de normalisation de 2013, TS EN ISO Cosmétiques, Bonnes pratiques de fabrication (BPF), Norme sur les bonnes pratiques de fabrication tel que publié.

La portée standard de ce système est la suivante:

•             organisation

•             Évaluation des risques des processus

•             Infrastructure et équipement

•             Formation et compétence

•             Bonnes pratiques de fabrication

•             Hygiène, nettoyage et assainissement

•             Maintenance et calibration

•             Rappel

Système de bonnes pratiques de fabrication BPFLes exigences standard sont présentées sous les rubriques suivantes:

•      Installations: principes, types de zones, zones, débits, sols, murs, plafonds, lavoirs et toilettes, éclairage, ventilation, canaux de travail, nettoyage et assainissement, maintenance, consommables et lutte contre les parasites.

•      Equipement: conception, installation, calibration, nettoyage et assainissement, maintenance, consommables, autorisations, responsabilités et système de secours.

•      Matières premières et matériaux d'emballage: principes de base, achats, matières premières critiques et non critiques.

•      Production: principe de base, opérations de fabrication (état du document pertinent, contrôle de production initial, numéro d'affectation de lot, identification et opération du processus, contrôles de processus, stockage de produit en vrac, stock et matières premières), opérations d'emballage (présence de documents pertinents, affectation du numéro de lot, emballage) identification de la ligne, équipement de contrôle, entrée de processus, stockage et identification des matériaux d’emballage).

•      Produits finis: principe de base, version, stockage, expédition et retour.

•      Étalonnages de contrôle de la qualité: principe directeur, méthodes d'essai, critères d'acceptation, résultats, résultats des spécifications, réactifs, solutions, normes de référence, culture, milieux, échantillonnage et conservation des échantillons.

•      Transformation de produits non techniques: produits finis, produits en vrac, matières premières et rejet d'emballages.

•      Gestion des déchets: principe directeur, types de déchets, aliments, conteneurs et élimination.

•      Sous-traitance: sous-traitance, types (production, conditionnement, analyse, équipement, lutte antiparasitaire), contrat donné, acceptation du contrat et contrat écrit.

•      . Les écarts

•      Réclamations et rappels: réclamations concernant les produits et rappel des produits.

•      Changer le contrôle.

•      Audit interne.

•      Documentation: documentation et types de documents.

Certificat de système de bonnes pratiques de fabrication BPF Les organisations qui souhaitent obtenir des informations peuvent s'adresser aux responsables et employés expérimentés de l'organisme de certification TURCERT afin d'obtenir des informations sur les normes et la portée du système.