LVD alacsony feszültségű teszt

A termékek minőségének mérésére készült LVD alacsony feszültségű teszt Az alacsony feszültségű irányelv (2006 / 95 / AT) a speciális feszültséghatárokon belüli elektromos berendezésekről szóló rendelet előírásainak megfelelően lett kialakítva, és megfelelő feltételek meghatározásakor minőségi tanúsítványt adnak ki.

Ebben az irányban fontos lépés volt az 1973-ban elfogadott alacsony feszültségű irányelv (LVD). Az 1990 és az azt követő CE jelölés az EU-piacon belüli szabad mozgáshoz szükséges. A CE a gyártott termék EU közös piacának való megfelelőségének igazolása.

Rövid névvel Alacsony feszültségű szabályozásaz elektromos járművek biztonságával foglalkozik. Ez a szabály az elektromos járművekre vonatkozik, amelyek feszültséget hoznak létre az 50 Volt AC és az 75 Volt AC között. Ezeknek az elektromos járműveknek minden gyártója elhelyezheti a CE-jelölést a termékeikhez, ha megfelelnek az e rendeletben foglalt biztonsági követelményeknek és megfelelőségértékelési eljárásoknak.

Az első lépés az 1973-ben kiadott alacsony feszültségű irányelv (LVD) volt. Az e rendeletben foglalt szabványok az életbiztonság biztosításához szükséges minimális feltételek. Az 1990 az az év, amikor a CE-jelölés használata a termékeken az Európai Unión belüli szabad mozgás feltétele.

A CE-jelölés tilos olyan termékeken, amelyek nem felelnek meg az alacsony feszültségű irányelv követelményeinek. Nem megfelelő termék CE jelölés A beszúrás szankciója a termék eltávolításától a piactól kezdve terjedhet.

Ebben az időszakban, amikor az Európai Unióval való harmonizáció gyorsan folytatódik, hazánkban egyre fontosabbak a szabványosítási tanulmányok. Különösen a gépeket és fehérárukat gyártó vállalatoknak tudniuk kell az LVD tesztekről. Ezek a vállalatok úgy ítélik meg, hogy termékeik biztonságosak az LVD-vizsgálatokkal, és csak akkor hozják forgalomba őket.

Az LVD vizsgálatok elvégzéséhez, azaz az alacsony feszültségű szabályozásnak való megfelelés érdekében a vállalatoknak először biztosítaniuk kell a szabványnak megfelelő gyártási tevékenységek folyamatosságát. Ezután elkészítenie kell egy műszaki dokumentációt. Ezután a megfelelő szabványnak megfelelően kell értékelniük. Ha nincs megfelelő szabvány, akkor értékelniük kell a termék biztonságát és meg kell tenniük a szükséges intézkedéseket.

Az LVD tesztek példái a következők:

• Szigetelési teszt
• Nagyfeszültségű teszt
• Szivárgási áram teszt
• Földvonal folytonossági teszt

Az LVD teszteken alapuló néhány szabvány:

• TS EN 60335 Biztonság az otthoni és hasonló eszközökön
• TS EN 60204 Biztonság a gépek elektromos berendezéseiben
• TS EN 60950 biztonság az informatikai eszközökben
• TS EN 60601 Biztonság az elektromos orvosi eszközökben

A szabványosítás során a TS EN 60335 szabvány a fehéráru-gyártókra vonatkozik, és a TS EN 60204 szabvány a gépgyártókra vonatkozik. Ezeket az elektromos vizsgálatokat a termékeken végzik. Ezenkívül a vizsgálati eredményeket a szabványoknak való megfelelésről számolják be. Bár az elvégzett vizsgálatok lényegében megegyeznek mindkét standardban, az alkalmazott módszer és az értékek eltérőek.

Vizsgálatok és vizsgálatok

• Teljesítménymérés
• Címke felülvizsgálata
• Hőmérséklet teszt
• Szivárgási áram vizsgálat
• Elektromos ellenállás
• A talaj folytonossága
• Szigetelési ellenállás
• benedvesedés
• Hibaállapotok
• Hőállóság
• Elektromos ellenállás a belső vezetőkhöz
• A szigetelési intervallumok mérése
• Golyós nyomásteszt
• Kapacitáskiürítési vizsgálat
• In-rushcurrent kísérlet
• Mechanikai vizsgálatok
• Alkatrészértékelés (transzformátor, stb.)
• Elektromos mezőmérés
• HU 50366 teszt
• Mérlegvizsgálat
• GlowWire kísérlet
• Gyúlékonysági vizsgálat

A gyártott gépen használt elemek CE-jelölése nem elegendő ahhoz, hogy a CE-jelölést a gépre helyezze. Általában feltételezzük, hogy ez így van, de még ha a felhasznált anyagok CE-jelöléssel is rendelkeznek, a vonatkozó szabványoknak megfelelő ellenőrzés szükséges a CE-jelölés elhelyezéséhez az új termékhez.

Szivárgási áram teszt

A szivárgási áramot nem lehet eltávolítani az elektromos berendezésből a magas talajellenállás vagy a földhöz csatlakoztatott kábel érintkezése miatt. Ilyen esetekben a szivárgó áram nagyon veszélyesvé válik az emberi életre, és fenyegetést jelent. Ha a szivárgás meghaladja az 30 mA értéket, nem őszinte, hogy elkerüljük a visszafordíthatatlan problémákat. Szinte minden eszköz és minden gép önmagában szivárgási áramot generál. Az ilyen veszélyek megelőzése érdekében a túláramvédelem mellett földelt hiba / maradványáram védelmet kell biztosítani az automatikus elválasztás elvégzése érdekében. Ezt a rendszert úgy kell kialakítani, hogy minimálisra csökkentsék a túláramvédelem észlelési szintje alatti földhiba által okozott termékek és berendezések károsodását és károsodását. Ezeknek az eszközöknek a beállításakor azokat a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani, és össze kell hangolni a berendezés megfelelő működésével.

Az RCD-eszközök a hibás részt vagy eszközt elválasztják a tápforrástól, amikor a maradék áram eléri a készülék meghatározott nyitási küszöbét, amikor a szigetelőáram a rendszer egy részén vagy azokban az eszközökben fordul elő, amelyeknél az áramáram küszöbértékét a gyártók határozzák meg, és az 30 mA és az 500 mA között változik. A deaktiválás rendszerint az 20 ms és az 50 ms közötti érték, azaz az 50 Hz rendszerben, az 1 és az 2,5 időszakos időszakok között.

Nagyon fontos, hogy ellenőrizze, hogy a földelőberendezések telepítésekor használandó szivárgóáram-védő relé, vagyis az RCD-készülékek megfelelő időben és megfelelő névleges értékekkel vannak-e nyitva. Az RCD maradékáram-védelmi relé készülékei az ilyen rendszerek emberi biztonsága szempontjából a legfontosabb intézkedések. Ugyanakkor fontos, hogy az elektromos berendezéseket védjék a rövidzárlathibáktól az elektromos szerelésben.

Talaj folytonossági vizsgálat - földi teszt

A talaj folytonossági vizsgálatát a PE vezető és a hozzáférhető fém alkatrészek között végzik. A cél az, hogy biztosítsák annak a személynek vagy üzemeltetőnek a biztonságát, aki esetleges elektromos szivárgás esetén használja a terméket. 50Hz-10A áram injekció legalább 10sec. és a mért ellenállási értéknek kisebbnek kell lennie, mint az 0,1 Ohm. Ebben az esetben kívánatos, hogy az elektromos panelben vagy villamos energiával működő gépben van egy vezető, a földelővezetéktől a vezetőhöz legtávolabbi távolságban. Ezen túlmenően ez a továbbítás folyamatos folytatásához szükséges. Lehetséges elektromos szivárgás esetén, akár a panel burkolatán, akár a gép házánál, kívánatos, hogy ez a szivárgás a földelővezetéken a felhasználó vagy a kezelő biztonsága érdekében áramoljon. Ebből a célból megmérik az 10 ampulla állandó áramát a földelővezeték és a legtávolabbi távolság között, és megmérik a feszültségesést. Az ellenállást az ohm törvényei szerint számítják ki a mért adatok fényében. Itt az ellenállásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint az 0,1 ohm.

A fő ötlet az emberi élet védelme a földelés alapján, valamint az üzemeltető személyzet és más áruk védelme a villamos energia okozta károkért bármilyen hiba esetén. Az új vagy módosított terméket vagy üzemet minőségi (mennyiségi) és mennyiségi (kísérleti és mérési) megfigyeléseknek kell alávetni az üzembe helyezés előtt.

Függetlenül attól, hogy az adott termék vagy működtető elemek megfelelnek-e a biztonsági előírásoknak, hogy az elemek kiválasztása a gyártó adatai szerint történik-e, függetlenül attól, hogy vannak-e a biztonságot érintő károk, hogy a veszélyes testáramok ellen védelmi intézkedéseket hajtanak-e végre, függetlenül attól, hogy a kábelek, vezetők és buszok az aktuális teherbíró képességnek megfelelően vannak-e kiválasztva stb. kérdéseket ellenőrizni kell.

A mennyiségi megfigyelés elvégzése előtt a feszültségmentes állapotban lévő terméket vagy üzemet minőségi ellenőrzésnek kell alávetni. Kvantitatív megfigyelés; mérési és ellenőrzési koncepciók. Különböző mérési és vizsgálati eszközökkel készül.

A villamos berendezések földelési szabályainak megfelelően mérést és tesztelést igénylő témák a következők; Folyamatossági vizsgálatok, szigetelési ellenállásmérés, földi ellenállásmérés, földi ellenállásmérés, hurokimpedancia mérés, RCD teszt, PSC (rövidzárlat) és PFC (lehetséges szivárgási áram) Teszt.

Szigetelési szigetelési ellenállás vizsgálat

A munkahelyi feszített részek és a nem feszített részek között biztosítani kell a szigetelést. Abban az esetben, ha a szigetelés nem biztosított, az életbiztonság szempontjából nagy a veszély, mivel sok helyen lesz elektromos energia, ahol az elektromos energia nem áll rendelkezésre. Ez különösen fontos az eszközök működése során. Az ilyen veszélyes helyzetek megelőzése érdekében az eszközöket és azok alkatrészeit szigetelni kell.

A szigetelési ellenállás (szigetelési ellenállás) kiszámításakor a rendszer aktuális értékét a mérendő rendszer állandó feszültségének alkalmazásával mérik. Az itt mért feszültség- és áramértékek aránya adja meg a „szigetelési ellenállást. Az 500 V (Volt) és az áramköri vezetők között mért szigetelési ellenállás nem lehet kisebb, mint 1 MΩ (megaohm). Ezeket a vizsgálatokat és méréseket az elektromos berendezés egyéb egyedi részeire is lehet alkalmazni.

Mi az a szigetelőanyag?

Elektromosan szigetelő anyagként olyan anyagként definiálható, amely nem vezeti át röviden a villamos energiát. Lényegében minden anyag vezetőképes, de az anyagoknak bizonyos szilárdsági határértékei vannak. Így van egy szigetelő ellenállás. Ezen határérték fölötti áramoknál az anyag vezetőként működik, és villamos energiát vezet. E helyzet megfelelőségét a TÜRCERT ellenőrzi és jelentette be a megfelelő vizsgálati eszközökkel, és bemutatja a gyártónak vagy a gyártó cégnek, hogy a termék műszaki dokumentációjában szerepeljen.

Szigetelési vizsgálati módszerek

Dielektromos leválasztási teljesítményteszt (lebontás): Az itt leírt teszt a „kitartás” teszt. A termék üzemi feszültségénél nagyobb feszültségérték van egy bizonyos ideig a készüléken. A vizsgált eszköznek ellenállnia kell annak a feszültségnek, amelynek kitéve ebben az időben. Ellenállási érték (Ω) nem mérhető ezzel a módszerrel.

Nagyfeszültségű szigetelési teszt: A szigetelési ellenállás értékeit megpróbálják meghatározni olyan feszültség kiválasztásával, amely nem károsítja a termék kábelrendszerét. Különböző elemző eszközök találhatók a fejlett eszközökben.

Nagyfeszültségű teszt

A nagyfeszültségű vizsgálat célja a szigetelő anyag szilárdságának tesztelése egy gépen vagy eszközön, amely általában megakadályozza, hogy az összes hozzáférhető fém alkatrész érintkezésbe kerüljön a kezelővel vagy a felhasználóval. Az itt alkalmazott tesztfeszültség körülbelül AC 50Hz, és a feszültségértékek az 1000-5000V között vannak. Ez a rövidzárlatos fázis, a panelen lévő semleges vezető és a PE vezető között van megvalósítva. A teszt automatikusan leáll, ha eléri a beállított áramérték határértéket (1mA ~ 500mA átváltható 5mA között). Ez a szabványok által előírt áram megakadályozza a hőszigetelés mérését. Ezt az értéket általában XNUMXmA-ra állítják.

A vizsgálat során alkalmazott maximális tesztfeszültségnek a berendezés deklarált tápfeszültségének kétszeresének vagy az 1000 V értékének kétszeresének kell lennie (amelyik nagyobb). A legnagyobb alkalmazott vizsgálati feszültséget egy bizonyos ideig, például az 1-knek, a tápáramkör vezetékei és a védőkötési áramkör alkatrészei között kell alkalmazni. Itt megfigyelhető, hogy a szabályok akkor teljesülnek, ha nincs pusztító ürítés. Minden olyan alkatrészt és eszközt, amelyet nem a tesztfeszültség ellenállására gyártottak, a teszt során el kell távolítani a rendszerből. A termék-szabványoknak megfelelő feszültségvizsgálatnak aláveendő alkatrészeket és eszközöket a teszt során el lehet választani.

Az elektromos biztonsági tesztek szempontjából a TURCERT szakmai szolgáltatásokat nyújt a földelési teszt, a mellkasi folytonossági teszt, a szivárgásáram-teszt, a nagyfeszültség-teszt, a feszültségesés-teszt, a szigetelési ellenállás-teszt, a folytonossági vizsgálat, a funkcionális tesztek, a kisülési idő meghatározása szempontjából a hatálya alá tartozó termékek számára.

A felhasználók vagy üzemeltetők biztonsága nagyon fontos, mivel az összes teszt és mérés során alkalmazott tesztfeszültség magas. Ezért a használt eszköznek fel kell tüntetnie a CE jelölést, és meg kell felelnie az EN / IEC 61010-1 és az EN 50081-1 szabványoknak. A CE-jelölés nélküli készülékek veszélyeztetik a felhasználó biztonságát, valamint a kapott adatok és eredmények megbízhatóságát. Az eljárás másik aspektusa ezen adatok jelentése. A vizsgálatok elvégzése után az összes kapott eredményt be kell számolni, be kell építeni a termékek műszaki dokumentációjába, hivatkozni kell a megfelelőségi nyilatkozatban, és ezeket a jelentéseket az auditorok vagy ügyfelek rendelkezésére kell bocsátani, ha szükséges. A TÜRCERT professzionális szolgáltatásokat nyújt az összes teszteléshez és jelentéskészítéshez.

A TÜRCERT tanúsító intézmény a tanúsítási tanulmányok, valamint a tanácsadási és képzési szolgáltatások mellett műszaki szolgáltatásokat nyújt a rászorulóknak. Ebben az összefüggésben támaszkodhat a TÜRCERT tanúsító testületre, amely tapasztalt és szakértő személyzettel rendelkezik az LVD kisfeszültségű tesztelésében és más hasonló tesztelési tanulmányokban.

Megjelent a LVD alacsony feszültségű irányelv vizsgálatainak szabályozása. A rendelet áttekintéséhez tekintse át annak részleteit az alábbi PDF fájlban.
2014-35-EU rendelet az LVD-re (Megnyitja az Adobe Reader használatával)