对于焊接企业，必须在生产过程中确保产品质量，而不是检查。 生产有各种阶段，从设计到展示成品到客户。 在设计不良的产品的未来生产阶段可能会出现严重且昂贵的问题。 或者在生产开始时选择的错误材料或焊接过程中缺少必要的条件可能会在未来导致焊接区域出现裂缝。 为了确保准确和有效的生产，需要事先知道可能的焊接问题并提前准备适当的质量程序。 在这方面，企业建立和实施ISO 3834焊接制造能力管理系统非常重要。

那时，在企业建立ISO 3834焊接制造能力管理系统时，必须从一开始就确定重要的控制点。 以下是使用焊接的生产设施的控制点：

  • 产品设计是否正确完成？
  • 是否正确选择了生产所需的材料？
  • 是否正确选择了生产中使用的消耗品？
  • 焊接人员和焊接检查员是否接受过充分培训？
  • 焊接人员，主管和工程师是否有必要的文件？
  • 企业是否确定了正确的焊接方法？
  • 焊接操作是否按照工作说明进行？
  • 是否使用破坏性或非破坏性测试方法检查成品的产品质量？

一旦确定了控制点，就会识别业务流程，并为每个业务流程准备详细的程序，工作流程图和流程说明。 与此同时，员工的职责，权力和责任将在发布员工职位描述的每个级别确定。

ISO 3834 焊接制造资质管理系统 是基于质量标准。 因此，文档工作在安装此系统中具有重要作用。

准备的程序和应用说明必须涵盖安全关键产品的范围和重要性的细节，生产阶段，可能出现的冶金问题的原因和程度，以及可能影响最终产品性能的缺陷，变形或焊接缺陷。

ISO 3834标准包括许多标准。 这些是用于选择适当质量要求的ISO 3834-1标准，ISO 3834-2综合质量要求，ISO 3834-3标准质量要求，ISO 3834-4基本质量要求和ISO 3834-5 。

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