生产过程中使用的机器和设备的无差错操作取决于定期维护和检查。 使用零误差（这是总质量的基本原则）只能以这种方式提供。 设施配备优质机器是不够的。 无论使用多么现代和昂贵的机器，如果他们没有定期维护和控制，有一天，他们可以将生产活动分成两半。
ISO 9001 维护程序商家会为了继续他们的活动，而不会导致制造缺陷谨慎进行，并负责确定用于进行维修工作和控制的目的，方法与准备。 在上述过程中，公司的维修的影响可能出现在机械和设备缺陷的质量和硬件，实施和消除生产机械的规划，授权执行校准和类似的研究坐落责任和方法。
为了使零误差工作，更准确地说，有必要在任何可能的错误面前通过以实现完美。
维护和维修工作通常在企业内部进行。 但是，如果企业自己的设施不允许这样做，则维护和维修服务是从外部获取的。 这种服务采购是根据采购程序进行的。
如果在保修范围内检测到故障，则将根据保修协议的条款提供维护和维修。 在紧急情况下，技术人员可能会被用于故障，可以通过简单的干预纠正，而不违反保修合同。
受益于使用技术原因或谁已经完成了他们的经济生活与看不见的机器，不使用等原因而磨损或恶化和修复机制不能被废弃。
维护和修理工作以两种方式进行。 操作过程中机器故障时的维修工作是故障维护。 但是，即使机器发生故障，也必须在某些时间内进行维修。 这是预防性维护。 定期维护工作之后是定期维护跟进列表。
发出工作申请表以修理故障机器。
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